Ligne complète pour flacons Bosch 24 000 par heure avec isolateur depuis 2009 Composée de :
1) Remplisseuse pour flacons sous isolateur
2) Four de dépyrogénation pour ampoules Bosch
3) Machine à laver les flacons avec plusieurs cycles de lavage
4) Unité de traitement d'air

1-Remplissage d'ampoules sous isolateur
- Fabricant : Bosch
- Modèle : ALF 4080 Année de fabrication : 2009
- Rendement : 400 ampoules par minute Plage de travail
- Diamètre : De 9 à 30 mm
- Hauteur : De 60 à 160 mm
- Formats inclus : 1 - 2ml
- La machine est livrée avec ISOLATEUR et UTA DEDICTEE ET CIP/SIP IPC (contrôle de pesée des flacons).
- La série de machines ALF répond à toutes les exigences de la production moderne d'ampoules. Un concept de ligne convaincant.
- Vaste expérience, savoir-faire de pointe, ingénierie hautement développée et qualité Bosch : de nouvelles dimensions en termes de fiabilité, d'économie et de flexibilité, avec un contrôle aisé par l'opérateur.
- La série ALF a été configurée conformément aux exigences pharmaceutiques pour offrir une conception moderne et ergonomique qui offre au client un maximum d'avantages. L'élément décisif de cette conception est une machine de base qui peut être équipée et adaptée avec diverses unités d'équipement.

Ces équipements sont les suivants
- Système de contrôle du processus
- Roue crantée d'entrée et de sortie
- Version isolateur

Considérations relatives au travail et à la production :
- Facilité de contrôle par l'opérateur grâce à une conception rationalisée, dégagée et bien structurée Nettoyage facile.
- Toutes les fonctions de la machine peuvent être surveillées, contrôlées et commandées à partir d'une seule position frontale.
- Conformité avec les salles blanches.
- Les segments d'entraînement et de production sont clairement séparés : plan de travail complet.
- Les flacons sont transférés directement du tunnel de stérilisation au convoyeur d'alimentation ALF.
- Par le biais d'un convoyeur coulissant et d'une roue de transfert, les flacons atteignent le système de convoyage qui les fait passer par les stations de travail : lavage au gaz, remplissage et scellage.
- Chaque point de remplissage contrôle individuellement le balayage sans contact du col des flacons - "pas de flacon, pas de remplissage". Les cols des flacons sont pré-centrés par les pinces, les extrémités des flacons sont saisies et introduites dans un conteneur de collecte.
- Un post-gazage est possible pendant la procédure de scellement. Les flacons remplis et scellés sont poussés et déchargés dans le magasin de sortie.

Pompes à glissement rotatif :
- Bosch propose un remplissage de précision pour la parente- ralisation avec sa pompe à glissière rotative éprouvée. Le remplissage sans goutte et avec une précision maximale est garanti pour une large gamme de propriétés différentes.
- Les pompes à glissière rotative Bosch sans joint sont équipées de voies de nettoyage verticales faciles. Technologie aérienne :
- 3 parties : vanne à glissière rotative, cylindre de la pompe, piston de la pompe.
- Sans joints.
- Voies de nettoyage verticales aisées. ❒
- Capacité CIP/SIP.

2) Réservoir de dépyrogénation pour flacons Bosch

Fabricant : Bosch
Modèle : HQL 2440S
Année : 2009
Production : 24 000 flacons de 1 ml par heure

Les systèmes HQL sont idéaux pour la stérilisation des flacons.
Ce modèle est exceptionnel en raison de l'absence de passages dans le tunnel, ce qui est le résultat du processus de flux laminaire d'air chaud avec son haut degré d'efficacité.

Les tunnels de stérilisation sont utilisés dans les lignes de remplissage de l'industrie pharmaceutique pour stériliser les récipients en verre avant de les remplir de manière aseptique.
Ces tunnels utilisent de l'air forcé à des températures pouvant atteindre 350 °C.
Les tunnels de séchage et de stérilisation HQL de Bosch fonctionnent avec un flux unidirectionnel, des courbes de processus de progression de la température et des temps de stérilisation considérablement réduits.
Ils garantissent la précision constante requise pour la validation, la qualification et une capacité de production fiable.
L'air d'appoint est introduit dans le tunnel par l'intermédiaire d'un filtre.
À l'intérieur du tunnel, l'air, aspiré par des ventilateurs, alimente la section d'alimentation et de refroidissement à travers des préfiltres et des filtres à particules situés dans des zones distinctes du tunnel.
Selon le principe du flux laminaire, le flux d'air est dirigé verticalement vers les conteneurs.
Sous le convoyeur, l'air est renvoyé au ventilateur par un conduit de recirculation.
Les ventilateurs ont besoin d'air frais pour la section de chauffage : les unités à flux laminaire.
Les éléments chauffants dans le conduit de recirculation sont utilisés pour chauffer l'air recirculé à la température prédéfinie.
Sous les filtres à particules se trouvent des éléments chauffants qui sont envoyés à un dispositif d'enregistrement et de contrôle de la température.
La section de refroidissement fonctionne avec un flux laminaire.
Un ventilateur situé dans la section de refroidissement aspire l'air chaud sous la bande transporteuse.
Le volume d'air évacué est réglé automatiquement.
Le tunnel est équipé d'un contrôle automatique de la surpression dans la section de refroidissement.
Système modulaire permettant d'assembler le tunnel en fonction de la puissance requise avec une consommation d'énergie optimale.
Construction conforme aux BPF. Systèmes de transport de conteneurs compatibles pour les conteneurs stables et non stables.
Bandes transporteuses sûres au niveau du sol et sur les côtés, exploitées simultanément.
Excellente accessibilité et facilité d'utilisation.
3) Machine à laver les flacons avec différents cycles de lavage
(eau WFI - air stérile)
Fabricant : Bosch
Modèle :RRU 3084 Année de fabrication :2009
Rendement : 400 ampoules par minute Plage de travail :
Diamètre : 9 - 30 mm
Hauteur : 60 - 145 mm
Formats inclus : 1 -2 ml

La série de laveurs et sécheurs RRU de Bosch effectue un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules. Sa conception pivotante permet un faible encombrement et une grande facilité d'utilisation, avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients.
Les têtes rotatives RRU de Bosch garantissent d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats.
Laveur rotatif idéal pour le nettoyage des flacons. Il offre une accessibilité optimale, par exemple, et est très facile à utiliser. Les gammes et les capacités de traitement dépendent des récipients individuels, de l'intégration de la ligne, etc. Construction conforme aux BPF ; petite taille ; transport sûr des conteneurs ; haut niveau de nettoyage par ultrasons ; stations pour le lavage interne et externe des conteneurs ; avec station de pompage ; changement de format rapide.