- Ligne de production de suppositoires pour emballages moulés en plastique préfabriqués
- Direction de travail de droite à gauche
- Rendement max. 10 500 suppositoires/h
- Matériau des emballages coulés PVC/PE, PS/PE, PVC/PVDC/PE
- Dimensions des emballages coulés : Espacement des récipients 17,3 mm (pas), hauteur des récipients 44-51 mm selon les outils de format, version standard.
- Emballage de coulée Matériel en rouleau imprimé et non imprimé, diam. du rouleau. 500 mm, diam. de ramassage min. 100 mm
- Pièces de format disponibles pour les hauteurs de récipient 44 mm (1,1 g) et 51 mm (2 g)
- Dispositif de scellage du film Polystar 100 GE pour sceller les extrémités du film
- Commande par contacteur
- Entraînement 400V/50Hz

Ligne composée de :

- Remplisseuse Citopac SFD-10 CP
- 2 stations de remplissage, distance 17,3 mm
- Plage de dosage par point de remplissage 0,5-3,5 ml
- Dosage via un réservoir intermédiaire chauffant de 0,3 l et une tête de robinet chauffante avec commande à curseur rotatif (3 disponibles), conçus pour une température de remplissage d'environ 40°C (chauffage via des cartouches chauffantes).
- Circulation et alimentation continues de la masse du suppositoire au moyen d'une pompe péristaltique (2 pièces disponibles)

- Unité de refroidissement Sarong SG-6/F
- Refroidissement par unité de refroidissement intégrée
- Température de refroidissement min. 3°C
- Système de refroidissement circuit d'eau de refroidissement ouvert, consommation max. 2 l/min

- Machine à sceller Citopac BST-10 CP
- préchauffage contrôlé
- Station de scellage pour le scellage des ouvertures de remplissage
- Découpage des ouvertures de remplissage soudées
- Unité d'impression à sec pour le codage de l'unité de bande, surface d'impression (hauteur x longueur) 2 x 30 mm, hauteur de caractères 2 mm
- Poste de découpe pour l'unité de conditionnement souhaitée, réglable de 1 à 999 suppositoires.