La machine de fermeture de bouteilles sous vide et sous atmosphère modifiée a été conçue et construite selon les technologies les plus modernes et avancées. Toutes les solutions adoptées sont le fruit d'une recherche et d'une conception visant à construire des machines sûres et fiables qui garantissent des normes de qualité et de production élevées.
La machine a été construite avec des composants de haute qualité pour garantir une maintenance réduite et une longue durée de vie. Les tuyauteries, les raccords, les vannes, les matériaux et l'instrumentation installée sont conformes aux directives de la FDA.
Toutes les parties de la machine, les surfaces lisses et les coins arrondis ont été spécialement conçus pour faciliter le nettoyage et la désinfection.

Le processus de bouchage des bouteilles est divisé en plusieurs étapes :
1. Alimentation en bouteilles : les récipients provenant de la ligne arrivent à la machine où une vis sans fin les place au pas de la machine. La vis d'alimentation conduit les bouteilles dans les étoiles d'alimentation où, après avoir effectué une rotation d'environ 180°, elles sont déposées sur les plaques du carrousel.
2. Bouchage en atmosphère modifiée : L'étoile d'alimentation dépose les bouteilles sur les plateaux du carrousel, qui déplacent la bouteille vers la tête de bouchage ; la procédure de bouchage des bouteilles est divisée en plusieurs étapes : Levage de bouteilles, débouchage de bouteilles, vide de bouteilles, azote et bouchon de bouteilles, vide de bouteilles, bouchage de bouteilles, descente et libération de bouteilles.
3. Déchargement des bouteilles : L'étoile de sortie reçoit les bouteilles du carrousel de bouchage et les dépose après une rotation d'environ 180° sur le tapis de sortie, à proximité de l'éjecteur.
4. Rejet des bouteilles : Le système de rejet est mis en œuvre au moyen d'un système appelé Soft Push, caractérisé par la présence d'un tampon recouvert de matériau absorbant et actionné par un cylindre pneumatique. Après avoir reçu le signal de rejet de la logique de commande de la machine, le tampon sort, frappe les récipients présentant des imperfections de bouchage et les déplace vers une accumulation de rejet indépendante. Inversement, les bouteilles appropriées seront libres de passer au processus suivant.
La vitesse de production peut être modifiée en agissant sur des paramètres appropriés réglables à partir du panneau de commande. La vitesse maximale réalisable est de 9000 bouteilles / h avec des bouteilles de 100ml.

Production 9000 bouteilles / h (100 ml)
Taille des bouteilles traitées 50 / 100 ml
Matériau des bouteilles traitées : verre
Consommation de vapeur 300 kg / heure
Consommation d'eau 18 lt / min