Les centres d'usinage sont parmi les machines-outils à commande numérique les plus polyvalentes qui aient jamais existé.
Les centres d'usinage sont des machines qui permettent d'effectuer plusieurs opérations d'usinage au... cours d'un même cycle de travail, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la production
de la pièce et le temps de réglage de la machine. Les principales caractéristiques communes à tous les centres d'usinage sont la présence d'une tête de fraisage (broche) sur laquelle sera logé l'outil
de coupe, une table sur laquelle la pièce est verrouillée et un magasin d'outils qui permet l'automatisation totale du cycle d'usinage. Les centres d'usinage diffèrent des tours pour la simple raison
que dans ce cas, la pièce sera fixée sur la table tandis que le mouvement de rotation qui permet l'enlèvement de la matière sera confié à l'outil. Il existe différents types de centres d'usinage et ils
diffèrent en fonction du nombre d'axes, des dimensions, de l'orientation des broches, de la puissance et de la structure. Selon que la broche est orientée verticalement ou horizontalement, nous aurons
des centres d'usinage verticaux ou des centres d'usinage horizontaux. Les centres d'usinage verticaux dans leur configuration standard traditionnelle ont 3 axes, dont 2 axes (axe x et axe y) sur la
table qui déterminent les mouvements longitudinaux et transversaux et un axe (axe z) sur la tête de coupe qui détermine le mouvement vertical. Afin de permettre l'usinage de pièces plus complexes et
l'usinage de plusieurs faces d'une même pièce, évitant ainsi le repositionnement de celle-ci avec une perte de temps conséquente, il existe les centres d'usinage à 4, 5 axes ou plus. Normalement, les
4 et 5 axes sont des axes de rotation présents sur la table et sur la tête de fraisage. Les centres multi-axes diffèrent essentiellement par le type de positionnement des axes, il existe des centres
d'usinage avec 4 ou 5 axes continus ou des centres d'usinage avec 4 et 5 axes de positionnement seulement. Dans ce dernier cas, les 4 et 5 axes ne se déplaceront pas pendant l'usinage de la pièce,
tandis que dans le cas des axes continus, la machine pourra dessiner des géométries même très complexes pendant le cycle d'usinage, en étant capable de déplacer tous les axes simultanément. Une autre
distinction importante réside dans la configuration structurelle des centres d'usinage et la configuration des axes de mouvement traditionnels (axes x, y et z). Afin de permettre l'usinage de pièces
moyennes et lourdes, certaines configurations de centres d'usinage prévoient une redistribution des axes de mouvement sur la tête de fraisage, déchargeant la table des tâches de mouvement et augmentant
ainsi la capacité à permettre le serrage de pièces même très lourdes. Cette solution technique particulière permet aux centres d'usinage de maintenir des vitesses d'exécution très élevées même en
présence d'opérations d'usinage importantes sur le plan dimensionnel. Ces centres d'usinage sont appelés centres d'usinage à montant mobile. Une autre classification à souligner est liée à la
présence ou à l'absence du changement de palette qui permet un degré d'automatisation encore plus important, permettant l'usinage en temps masqué. Ainsi, l'opérateur peut équiper une deuxième
palette avec la pièce à usiner alors que la machine est encore en marche. Une fois le travail effectué, le centre d'usinage se contentera de transférer la palette avec la pièce finie hors de la zone
de travail et de transférer la palette avec la pièce à l'intérieur. Cette solution permet de réduire au minimum les temps d'arrêt et les immobilisations dues à la machinerie. Les centres d'usinage
horizontaux, en revanche, sont des machines idéales pour la production en série de pièces de moyenne et grande taille et nécessitent toujours la présence du changeur de palettes en plus du changement
automatique d'outils et de la broche horizontale. Le changement de palettes dans les centres d'usinage horizontaux est toujours présent dans sa configuration standard à double palette. Pour les
productions de masse plus importantes et pour garantir une plus grande autonomie, il est possible de prévoir un dispositif automatique à plusieurs palettes capable de loger 6 palettes ou plus.
Les centres d'usinage sont parmi les machines-outils à commande numérique les plus polyvalentes qui aient jamais existé.
Les centres d'usinage sont des machines qui permettent d'effectuer plusieurs opérations d'usinage au cours d'un même cycle de travail, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la production
de la pièce et le temps de réglage de la machine. Les principales caractéristiques... communes à tous les centres d'usinage sont la présence d'une tête de fraisage (broche) sur laquelle sera logé l'outil
de coupe, une table sur laquelle la pièce est verrouillée et un magasin d'outils qui permet l'automatisation totale du cycle d'usinage. Les centres d'usinage diffèrent des tours pour la simple raison
que dans ce cas, la pièce sera fixée sur la table tandis que le mouvement de rotation qui permet l'enlèvement de la matière sera confié à l'outil. Il existe différents types de centres d'usinage et ils
diffèrent en fonction du nombre d'axes, des dimensions, de l'orientation des broches, de la puissance et de la structure. Selon que la broche est orientée verticalement ou horizontalement, nous aurons
des centres d'usinage verticaux ou des centres d'usinage horizontaux. Les centres d'usinage verticaux dans leur configuration standard traditionnelle ont 3 axes, dont 2 axes (axe x et axe y) sur la
table qui déterminent les mouvements longitudinaux et transversaux et un axe (axe z) sur la tête de coupe qui détermine le mouvement vertical. Afin de permettre l'usinage de pièces plus complexes et
l'usinage de plusieurs faces d'une même pièce, évitant ainsi le repositionnement de celle-ci avec une perte de temps conséquente, il existe les centres d'usinage à 4, 5 axes ou plus. Normalement, les
4 et 5 axes sont des axes de rotation présents sur la table et sur la tête de fraisage. Les centres multi-axes diffèrent essentiellement par le type de positionnement des axes, il existe des centres
d'usinage avec 4 ou 5 axes continus ou des centres d'usinage avec 4 et 5 axes de positionnement seulement. Dans ce dernier cas, les 4 et 5 axes ne se déplaceront pas pendant l'usinage de la pièce,
tandis que dans le cas des axes continus, la machine pourra dessiner des géométries même très complexes pendant le cycle d'usinage, en étant capable de déplacer tous les axes simultanément. Une autre
distinction importante réside dans la configuration structurelle des centres d'usinage et la configuration des axes de mouvement traditionnels (axes x, y et z). Afin de permettre l'usinage de pièces
moyennes et lourdes, certaines configurations de centres d'usinage prévoient une redistribution des axes de mouvement sur la tête de fraisage, déchargeant la table des tâches de mouvement et augmentant
ainsi la capacité à permettre le serrage de pièces même très lourdes. Cette solution technique particulière permet aux centres d'usinage de maintenir des vitesses d'exécution très élevées même en
présence d'opérations d'usinage importantes sur le plan dimensionnel. Ces centres d'usinage sont appelés centres d'usinage à montant mobile. Une autre classification à souligner est liée à la
présence ou à l'absence du changement de palette qui permet un degré d'automatisation encore plus important, permettant l'usinage en temps masqué. Ainsi, l'opérateur peut équiper une deuxième
palette avec la pièce à usiner alors que la machine est encore en marche. Une fois le travail effectué, le centre d'usinage se contentera de transférer la palette avec la pièce finie hors de la zone
de travail et de transférer la palette avec la pièce à l'intérieur. Cette solution permet de réduire au minimum les temps d'arrêt et les immobilisations dues à la machinerie. Les centres d'usinage
horizontaux, en revanche, sont des machines idéales pour la production en série de pièces de moyenne et grande taille et nécessitent toujours la présence du changeur de palettes en plus du changement
automatique d'outils et de la broche horizontale. Le changement de palettes dans les centres d'usinage horizontaux est toujours présent dans sa configuration standard à double palette. Pour les
productions de masse plus importantes et pour garantir une plus grande autonomie, il est possible de prévoir un dispositif automatique à plusieurs palettes capable de loger 6 palettes ou plus.
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