Les centres d’usinage horizontaux sont des machines idéales pour la production en série de composants de petite, moyenne et grande taille, caractérisées par un haut niveau d’automatisation et une productivité continue. Sur Makinate, vous trouverez une large sélection de centres d’usinage horizontaux d’occasion de qualité, provenant des meilleurs fabricants internationaux tels que Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Okuma, Kitamura, Haas, Makino et bien d’autres marques leaders dans le secteur des machines-outils CNC.
Caractéristiques distinctives des centres d’usinage horizontaux
Les centres d’usinage horizontaux se distinguent par une caractéristique essentielle : la position horizontale de la broche associée à la présence d’au moins deux tables ou palettes, permettant à la machine de travailler sans temps morts.... Cette configuration particulière rend ces centres d’usinage parfaits pour la production de grandes séries, où l’efficacité et la continuité du cycle de production sont des éléments cruciaux pour la compétitivité de l’entreprise. Les centres d’usinage horizontaux disposent toujours d’un changeur de palettes, ainsi que d’un changeur automatique d’outils et d’un magasin d’outils, garantissant une automatisation complète du processus d’usinage.
Configuration standard à 4 axes
Les centres d’usinage horizontaux sont toujours équipés de 4 axes, le quatrième étant le mouvement rotatif de la table ou de la palette. Cette configuration permet à l’outil d’atteindre et d’usiner les quatre faces latérales de la pièce sans repositionnement manuel. Selon que la rotation de la table est contrôlée en continu ou indexée par degrés, l’efficacité du positionnement varie. La rotation continue offre une plus grande flexibilité et précision, tandis que l’indexation par degrés convient aux opérations standardisées.
Système de changement de palettes et usinage en temps masqué
Le changeur de palettes est un élément distinctif fondamental des centres d’usinage horizontaux. Dans la configuration standard, ces machines sont toujours équipées d’un système à double palette permettant l’usinage en temps masqué :
L’opérateur peut préparer la palette extérieure avec une nouvelle pièce pendant que la machine poursuit l’usinage à l’intérieur
Une fois l’usinage terminé, le changement automatique de palette déplace vers l’extérieur la palette avec la pièce finie
Simultanément, la palette prête à être usinée est introduite dans la zone de travail
Les pièces terminées sont ensuite retirées des palettes et remplacées par de nouveaux composants
Cette solution réduit au minimum les temps d’arrêt liés à l’équipement, permettant un gain de temps important et une augmentation significative de la productivité horaire.
Configurations multipalettes pour grandes productions
En cas de besoins de production en grandes séries, il est possible de remplacer les deux palettes standard des centres d’usinage horizontaux par un carrousel multipalettes. Celui-ci peut accueillir plusieurs palettes, généralement au moins 6 ou davantage, afin de donner à la machine une plus grande autonomie de production. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour les productions importantes, où la continuité du cycle représente un avantage concurrentiel décisif. Le système multipalettes permet à la machine de fonctionner pendant de longues périodes sans interruption, maximisant ainsi l’utilisation de la capacité productive.
Spécifications techniques courantes
Les centres d’usinage horizontaux disponibles dans notre catalogue présentent différentes configurations techniques. Les dimensions des palettes varient généralement de 400 x 400 mm à 500 x 500 mm et davantage, avec des capacités de charge pouvant atteindre plusieurs centaines de kilogrammes par palette. Les courses des axes X, Y et Z varient généralement de 500 mm à plus de 800 mm selon le modèle. Les broches sont équipées de porte-outils ISO 40, ISO 50 ou BT40, avec des vitesses pouvant atteindre 12 000–13 000 tr/min et des puissances de 15 kW jusqu’à plus de 26 kW. Les magasins d’outils contiennent typiquement de 50 à 100 outils, assurant une grande polyvalence opérationnelle.Les centres d’usinage horizontaux d’occasion disponibles sur Makinate sont équipés de commandes CNC fiables, telles que Fanuc (16iM, 16iMB et autres versions), Mazatrol (pour les centres Mazak), Siemens (840D et autres configurations), ainsi que d'autres systèmes CNC professionnels. Ces commandes permettent de gérer efficacement la rotation des palettes, le changement automatique d’outil et toutes les fonctions avancées nécessaires aux productions complexes et automatisées.
Applications idéales
Les centres d’usinage horizontaux sont particulièrement adaptés à :
La production en série de composants mécaniques de taille moyenne
Les usinages nécessitant l’accès à plusieurs faces de la pièce
Les productions à hauts volumes avec temps de cycle optimisés
Les secteurs automobile, aéronautique, mécanique de précision et moules
L’usinage de matériaux tels que l’aluminium, les aciers et les alliages métalliques
Pourquoi choisir des centres d’usinage horizontaux d’occasion sur Makinate
L’achat de centres d’usinage horizontaux d’occasion représente un investissement stratégique pour les entreprises souhaitant augmenter leur capacité de production tout en optimisant les coûts. Chaque centre d’usinage de notre catalogue est accompagné d’une fiche technique complète incluant des informations détaillées sur le nombre de palettes, les dimensions et la capacité de charge des palettes, les courses des axes, les caractéristiques de la broche, le type de commande CNC installée, la capacité du magasin d’outils, le type de rotation de la table (continue ou indexée) ainsi que l’état général de maintenance. Les centres d’usinage horizontaux d’occasion permettent d’accéder à des technologies avancées avec un investissement nettement inférieur par rapport à l’achat de machines neuves, tout en maintenant des standards élevés de fiabilité, de précision et de productivité dans la production en série de qualité.
Les centres d’usinage horizontaux sont des machines idéales pour la production en série de composants de petite, moyenne et grande taille, caractérisées par un haut niveau d’automatisation et une productivité continue. Sur Makinate, vous trouverez une large sélection de centres d’usinage horizontaux d’occasion de qualité, provenant des meilleurs fabricants internationaux tels que Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Okuma, Kitamura, Haas, Makino et bien d’autres marques leaders dans le secteur des machines-outils CNC.
Caractéristiques distinctives des centres d’usinage horizontaux
Les centres d’usinage horizontaux se distinguent par une caractéristique essentielle : la position horizontale de la broche associée à la présence d’au moins deux tables ou palettes, permettant à la machine de travailler sans temps morts.... Cette configuration particulière rend ces centres d’usinage parfaits pour la production de grandes séries, où l’efficacité et la continuité du cycle de production sont des éléments cruciaux pour la compétitivité de l’entreprise. Les centres d’usinage horizontaux disposent toujours d’un changeur de palettes, ainsi que d’un changeur automatique d’outils et d’un magasin d’outils, garantissant une automatisation complète du processus d’usinage.
Configuration standard à 4 axes
Les centres d’usinage horizontaux sont toujours équipés de 4 axes, le quatrième étant le mouvement rotatif de la table ou de la palette. Cette configuration permet à l’outil d’atteindre et d’usiner les quatre faces latérales de la pièce sans repositionnement manuel. Selon que la rotation de la table est contrôlée en continu ou indexée par degrés, l’efficacité du positionnement varie. La rotation continue offre une plus grande flexibilité et précision, tandis que l’indexation par degrés convient aux opérations standardisées.
Système de changement de palettes et usinage en temps masqué
Le changeur de palettes est un élément distinctif fondamental des centres d’usinage horizontaux. Dans la configuration standard, ces machines sont toujours équipées d’un système à double palette permettant l’usinage en temps masqué :
L’opérateur peut préparer la palette extérieure avec une nouvelle pièce pendant que la machine poursuit l’usinage à l’intérieur
Une fois l’usinage terminé, le changement automatique de palette déplace vers l’extérieur la palette avec la pièce finie
Simultanément, la palette prête à être usinée est introduite dans la zone de travail
Les pièces terminées sont ensuite retirées des palettes et remplacées par de nouveaux composants
Cette solution réduit au minimum les temps d’arrêt liés à l’équipement, permettant un gain de temps important et une augmentation significative de la productivité horaire.
Configurations multipalettes pour grandes productions
En cas de besoins de production en grandes séries, il est possible de remplacer les deux palettes standard des centres d’usinage horizontaux par un carrousel multipalettes. Celui-ci peut accueillir plusieurs palettes, généralement au moins 6 ou davantage, afin de donner à la machine une plus grande autonomie de production. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour les productions importantes, où la continuité du cycle représente un avantage concurrentiel décisif. Le système multipalettes permet à la machine de fonctionner pendant de longues périodes sans interruption, maximisant ainsi l’utilisation de la capacité productive.
Spécifications techniques courantes
Les centres d’usinage horizontaux disponibles dans notre catalogue présentent différentes configurations techniques. Les dimensions des palettes varient généralement de 400 x 400 mm à 500 x 500 mm et davantage, avec des capacités de charge pouvant atteindre plusieurs centaines de kilogrammes par palette. Les courses des axes X, Y et Z varient généralement de 500 mm à plus de 800 mm selon le modèle. Les broches sont équipées de porte-outils ISO 40, ISO 50 ou BT40, avec des vitesses pouvant atteindre 12 000–13 000 tr/min et des puissances de 15 kW jusqu’à plus de 26 kW. Les magasins d’outils contiennent typiquement de 50 à 100 outils, assurant une grande polyvalence opérationnelle.Les centres d’usinage horizontaux d’occasion disponibles sur Makinate sont équipés de commandes CNC fiables, telles que Fanuc (16iM, 16iMB et autres versions), Mazatrol (pour les centres Mazak), Siemens (840D et autres configurations), ainsi que d'autres systèmes CNC professionnels. Ces commandes permettent de gérer efficacement la rotation des palettes, le changement automatique d’outil et toutes les fonctions avancées nécessaires aux productions complexes et automatisées.
Applications idéales
Les centres d’usinage horizontaux sont particulièrement adaptés à :
La production en série de composants mécaniques de taille moyenne
Les usinages nécessitant l’accès à plusieurs faces de la pièce
Les productions à hauts volumes avec temps de cycle optimisés
Les secteurs automobile, aéronautique, mécanique de précision et moules
L’usinage de matériaux tels que l’aluminium, les aciers et les alliages métalliques
Pourquoi choisir des centres d’usinage horizontaux d’occasion sur Makinate
L’achat de centres d’usinage horizontaux d’occasion représente un investissement stratégique pour les entreprises souhaitant augmenter leur capacité de production tout en optimisant les coûts. Chaque centre d’usinage de notre catalogue est accompagné d’une fiche technique complète incluant des informations détaillées sur le nombre de palettes, les dimensions et la capacité de charge des palettes, les courses des axes, les caractéristiques de la broche, le type de commande CNC installée, la capacité du magasin d’outils, le type de rotation de la table (continue ou indexée) ainsi que l’état général de maintenance. Les centres d’usinage horizontaux d’occasion permettent d’accéder à des technologies avancées avec un investissement nettement inférieur par rapport à l’achat de machines neuves, tout en maintenant des standards élevés de fiabilité, de précision et de productivité dans la production en série de qualité.
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