Centres d'usinage verticaux 5 axes

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Centres d’usinage 5 axes représentent le summum de l’évolution technique dans le monde de la mécanique, permettant d’effectuer d’innombrables opérations sur des pièces de formes et de tailles variées avec une précision absolue. Sur Makinate, vous trouverez une large sélection de centres d’usinage 5 axes d’occasion de haute qualité, provenant des meilleurs constructeurs internationaux tels que Mazak, DMG Mori, Doosan, Hermle, Emco, Mori Seiki, Kitamura et de nombreuses autres marques leaders dans le domaine des machines-outils multi-axes.

Technologie et capacités des centres d’usinage 5 axes

L’usinage 5 axes permet de réaliser des opérations complexes sur des composants de formes et de tailles différentes avec un niveau de précision et de flexibilité impossible à atteindre avec des machines traditionnelles.... Le terme « 5 axes » fait référence à la capacité particulière de ces machines à déplacer l’outil de fraisage dans cinq directions différentes. En plus des axes X, Y et Z, propres à toutes les machines de fraisage, les centres d’usinage 5 axes permettent à l’outil de pivoter de manière contrôlée autour des axes A et B, offrant une liberté de mouvement totale et un accès complet à toutes les surfaces de la pièce.

Configuration des axes rotatifs

L’axe A représente l’axe de rotation de la tête sur lequel l’outil est monté, tandis que l’axe B représente généralement l’axe de rotation de la table. Cette configuration permet à l’outil d’approcher la pièce à usiner dans toutes les directions possibles, permettant ainsi l’usinage sur cinq faces du composant avec un seul réglage de la machine. Cela se traduit par un gain de temps considérable, éliminant la nécessité de repositionner manuellement la pièce, et permet d’obtenir des composants finis avec des finitions de très haute précision et des tolérances extrêmement serrées.

Centres 5 axes continus vs indexés

L’usinage 5 axes se distingue également selon la simultanéité des mouvements des axes. Il existe deux principaux types de centres d’usinage 5 axes :

Centres 5 axes purs (continus) : les cinq axes peuvent se déplacer simultanément pendant l’usinage, permettant à la machine de réaliser des géométries très complexes pendant le cycle de production
Centres 5 axes indexés : les axes A et B sont verrouillés dans la position souhaitée avant que le programme standard de fraisage 3 axes ne soit lancé

Lors de l’usinage simultané des cinq axes, l’opérateur n’a pas besoin de positionner manuellement l’outil, car cette opération est effectuée automatiquement par la machine via le contrôle numérique, garantissant une répétabilité absolue et une précision constante.

Avantages productifs et applications

Les centres d’usinage 5 axes offrent de nombreux avantages compétitifs par rapport aux machines traditionnelles :

Usinage complet de la pièce en un seul réglage, réduisant drastiquement les temps de préparation
Élimination des erreurs de repositionnement et amélioration de la précision géométrique
Possibilité de réaliser des surfaces complexes, des contre-dépouilles et des géométries 3D impossibles avec des machines 3 axes
Réduction des temps d’usinage globaux grâce à un accès optimal de l’outil à la pièce
Amélioration de la finition de surface grâce à un angle optimal de l’outil
Idéal pour les secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, les moules complexes, les équipements médicaux et le prototypage avancé

Spécifications techniques et configurations

Les centres d’usinage 5 axes disponibles dans notre catalogue présentent différentes configurations techniques. Les courses linéaires des axes X, Y et Z varient généralement de 350-400 mm à plus de 2000 mm selon le modèle et l’application. Les tables rotatives et inclinables vont de 400 x 400 mm à 1250 x 800 mm et plus, avec des capacités de charge de 300 kg à plus de 1200 kg pour les modèles les plus robustes. Les axes rotatifs offrent généralement une rotation complète de 360° sur l’axe C (rotation de la table) et des plages d’inclinaison variables sur les axes A ou B (de -110° à +110° ou de -120° à +30° selon la configuration).

Broches haute performance

Les broches installées sur les centres 5 axes sont conçues pour garantir de hautes performances. Les attaches outils les plus courantes sont HSK 40, HSK 63, ISO 40, ISO 50 et SK-40, avec des vitesses de rotation atteignant 12 000–15 000 tr/min sur les modèles standard, jusqu’à 18 000–32 000 tr/min sur les versions haute vitesse pour l’aluminium et les matériaux légers. Les puissances varient de 17 kW à 35 kW et plus, garantissant un enlèvement de matière élevé même sur les matériaux difficiles.

Contrôles numériques avancés

Les centres d’usinage 5 axes nécessitent des contrôles numériques sophistiqués capables de gérer la cinématique complexe des cinq axes simultanément. Les principaux contrôles installés incluent Heidenhain (iTNC 530, iTNC 640), Fanuc (16iMB, 18iMB5), Siemens (840D), Mazatrol (Smooth et autres versions) et Selca. Ces systèmes CNC avancés permettent de programmer des trajectoires complexes, de gérer la compensation cinématique, de contrôler les collisions et d’optimiser les parcours outils pour maximiser l’efficacité productive.Les centres d’usinage 5 axes sont généralement équipés de magasins d’outils automatiques de 30 à 80 positions et plus, de systèmes de mesure laser pour la longueur et le diamètre des outils, de sondes Renishaw ou équivalentes pour le contrôle en machine, de systèmes de refroidissement haute pression (15–50 bar), de convoyeurs à copeaux, de systèmes de refroidissement des broches, d’unités de filtration et de préparation du liquide de coupe, ainsi que de systèmes de surveillance et de contrôle de casse d’outil.

Pourquoi choisir des centres d’usinage 5 axes d’occasion sur Makinate

L’achat de centres d’usinage 5 axes d’occasion représente un investissement stratégique pour les entreprises qui ont besoin de technologies avancées pour des usinages complexes. Chaque centre de notre catalogue est accompagné d’une fiche technique complète avec des spécifications détaillées sur le type d’axes (continus ou indexés), les courses linéaires et rotatives, les dimensions et la capacité de la table, les caractéristiques de la broche, le type de contrôle numérique installé, la capacité du magasin d’outils, les options installées et l’état général de maintenance. Les centres d’usinage 5 axes d’occasion permettent d’accéder à des technologies de production de pointe avec un investissement nettement inférieur à celui du neuf, tout en conservant la capacité d’usiner des géométries complexes avec une précision maximale et des finitions de très haute qualité.