Les opérations de tournage comprennent toutes les opérations de travail des métaux pour l'enlèvement des
copeaux à l'aide de machines appelées tours. Fondamentalement, le tournage consiste en l'enlèvement de matière... par le contact entre la pièce en rotation et l'outil de coupe. À la fin du
processus de tournage, la pièce obtiendra la forme souhaitée, il peut s'agir d'une pièce finie ou d'une pièce semi-finie qui nécessitera d'autres opérations d'usinage pour atteindre la forme
finale souhaitée. Les tours diffèrent principalement dans deux domaines, les tours CNC et les tours conventionnels, selon qu'ils sont équipés ou non de la commande numérique et qu'ils fonctionnent
ou non de manière entièrement automatique. Outre cette distinction principale en amont, il est important de savoir qu'il existe de nombreux types de tours qui diffèrent les uns des autres en fonction
de la structure, de la taille et du positionnement de la pièce. Pour chaque type d'usinage, il existe donc un type de tour particulier qui est mieux adapté à l'opération d'usinage souhaitée.
Par exemple, pour les pièces uniques de taille moyenne et de grande taille, l'utilisation de tours parallèles et de grands tours verticaux sera privilégiée. Pour les pièces très petites et produites
en série, on optera plutôt pour des tours à poupée mobile. En revanche, pour la production en série de pièces d'un diamètre pas trop petit, nous choisirons des tours équipés d'un ravitailleur
automatique. Ces tours peuvent à leur tour être équipés d'une tourelle motorisée ou non. La tourelle est le dispositif, présent dans presque tous les tours, sur lequel sont logés les outils de coupe.
Lorsque la tourelle est motorisée, cela signifie que les outils de coupe sont également équipés d'un mouvement rotatif qui permet des opérations plus complexes sur la pièce. En revanche, sur une
tourelle non motorisée, l'outil de coupe stationnaire enlève la matière par simple contact avec la pièce. Sur les tours de dernière génération, en plus de la tourelle ou à sa place, on peut aussi
trouver une véritable tête de fraisage comme celle des centres d'usinage avec la présence d'un véritable magasin d'outils automatique. C'est la principale caractéristique des tours multitâches,
comme leur nom l'indique, ce sont des machines très polyvalentes particulièrement adaptées pour rendre les processus de production plus efficaces en combinant différentes opérations d'usinage au
sein d'une même machine et donc d'un même cycle de production.
Les opérations de tournage comprennent toutes les opérations de travail des métaux pour l'enlèvement des
copeaux à l'aide de machines appelées tours. Fondamentalement, le tournage consiste en l'enlèvement de matière par le contact entre la pièce en rotation et l'outil de coupe. À la fin du
processus de tournage, la pièce obtiendra la forme souhaitée, il peut s'agir d'une pièce... finie ou d'une pièce semi-finie qui nécessitera d'autres opérations d'usinage pour atteindre la forme
finale souhaitée. Les tours diffèrent principalement dans deux domaines, les tours CNC et les tours conventionnels, selon qu'ils sont équipés ou non de la commande numérique et qu'ils fonctionnent
ou non de manière entièrement automatique. Outre cette distinction principale en amont, il est important de savoir qu'il existe de nombreux types de tours qui diffèrent les uns des autres en fonction
de la structure, de la taille et du positionnement de la pièce. Pour chaque type d'usinage, il existe donc un type de tour particulier qui est mieux adapté à l'opération d'usinage souhaitée.
Par exemple, pour les pièces uniques de taille moyenne et de grande taille, l'utilisation de tours parallèles et de grands tours verticaux sera privilégiée. Pour les pièces très petites et produites
en série, on optera plutôt pour des tours à poupée mobile. En revanche, pour la production en série de pièces d'un diamètre pas trop petit, nous choisirons des tours équipés d'un ravitailleur
automatique. Ces tours peuvent à leur tour être équipés d'une tourelle motorisée ou non. La tourelle est le dispositif, présent dans presque tous les tours, sur lequel sont logés les outils de coupe.
Lorsque la tourelle est motorisée, cela signifie que les outils de coupe sont également équipés d'un mouvement rotatif qui permet des opérations plus complexes sur la pièce. En revanche, sur une
tourelle non motorisée, l'outil de coupe stationnaire enlève la matière par simple contact avec la pièce. Sur les tours de dernière génération, en plus de la tourelle ou à sa place, on peut aussi
trouver une véritable tête de fraisage comme celle des centres d'usinage avec la présence d'un véritable magasin d'outils automatique. C'est la principale caractéristique des tours multitâches,
comme leur nom l'indique, ce sont des machines très polyvalentes particulièrement adaptées pour rendre les processus de production plus efficaces en combinant différentes opérations d'usinage au
sein d'une même machine et donc d'un même cycle de production.
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