Les machines de traitement ou de process dans le secteur pharmaceutique, nutraceutique ou cosmétique sont les
machines qui préparent le produit, la matière première, avant qu'il ne soit emballé. Parmi... les machines de process, on trouve les mélangeurs, les homogénéisateurs et les granulateurs qui sont
utilisés pour transformer la matière première en un produit homogène, qu'il s'agisse d'un produit liquide, visqueux ou en poudre. Font également partie de ce groupe les machines utilisées
pour nettoyer et/ou stériliser des récipients tels que les flacons avant leur remplissage (stérilisateurs) et les machines pour stériliser les instruments de laboratoire (autoclaves).
Les poudres sont ensuite "assemblées" ou "comprimées" grâce aux presses à comprimés, pour obtenir un produit prêt à être conditionné (sous blister, en flacons, etc.) généralement de forme
ronde ou oblongue. Parfois, les comprimés doivent être enrobés (pour protéger l'estomac contre les médicaments agressifs par exemple, ou pour permettre une libération retardée de l'effet du médicament).
Pour ce processus, il faut des machines d'enrobage, appelées turbines de pelliculage, qui consistent en une bassine, constituée de pistolets qui pulvérisent des solutions sur les comprimés en rotation
avant de les sécher et de les refroidir. Tous ces processus sont délicats et doivent être soigneusement contrôlés car le produit obtenu doit être intact avant d'être conditionné. Il est important
que tous les ingrédients, les principes actifs et leurs excipients soient traités d'une certaine manière, par exemple en contrôlant leur teneur en humidité afin de préserver toutes les propriétés
curatives du médicament.
Les machines de traitement ou de process dans le secteur pharmaceutique, nutraceutique ou cosmétique sont les
machines qui préparent le produit, la matière première, avant qu'il ne soit emballé. Parmi les machines de process, on trouve les mélangeurs, les homogénéisateurs et les granulateurs qui sont
utilisés pour transformer la matière première en un produit homogène, qu'il s'agisse d'un produit liquide..., visqueux ou en poudre. Font également partie de ce groupe les machines utilisées
pour nettoyer et/ou stériliser des récipients tels que les flacons avant leur remplissage (stérilisateurs) et les machines pour stériliser les instruments de laboratoire (autoclaves).
Les poudres sont ensuite "assemblées" ou "comprimées" grâce aux presses à comprimés, pour obtenir un produit prêt à être conditionné (sous blister, en flacons, etc.) généralement de forme
ronde ou oblongue. Parfois, les comprimés doivent être enrobés (pour protéger l'estomac contre les médicaments agressifs par exemple, ou pour permettre une libération retardée de l'effet du médicament).
Pour ce processus, il faut des machines d'enrobage, appelées turbines de pelliculage, qui consistent en une bassine, constituée de pistolets qui pulvérisent des solutions sur les comprimés en rotation
avant de les sécher et de les refroidir. Tous ces processus sont délicats et doivent être soigneusement contrôlés car le produit obtenu doit être intact avant d'être conditionné. Il est important
que tous les ingrédients, les principes actifs et leurs excipients soient traités d'une certaine manière, par exemple en contrôlant leur teneur en humidité afin de préserver toutes les propriétés
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